Propylenkarbonatsynteseproces og streng urenhedskontrol for batteri-produkter

Propylenkarbonat af høj-kvalitet produceres gennem avanceret syntese og fler-oprensningsprocesser. Produktionsteknologien og urenhedskontrolsystemet bestemmer direkte produktets renhed og applikationsydelse, især for batteri-produkter med ultra-høje kvalitetskrav.

 

Den almindelige produktionsproces for propylenkarbonat vedtager propylenoxidcarbonyleringssyntesemetoden. Propylenoxid og kuldioxid bruges som råmaterialer, og høj-effektive katalysatorer tilsættes til lukket-kredsløbsreaktion under konstant temperatur og tryk. Denne proces har høj reaktionseffektivitet, få-biprodukter og en stabil produkt renhed, som er den almindelige grønne produktionsproces i industrien.

 

Efter at råproduktet er syntetiseret, skal det gennemgå en fler-destillations-, dehydrerings- og urenhedsfjernelsesbehandling. Konventionelle industrielle-produkter behøver kun simpel destillation, mens batteri-kvalitetPropylenkarbonatkræver ultra-nøjagtig ensretning, molekylsigtedehydrering og metalionfiltrering. Flere oprensningsprocesser fjerner effektivt sporfugt, sure stoffer og tungmetalurenheder.

 

Kernekvalitetskontrolpunkter omfatter fugtindhold, surhedsgrad, kromaticitet og metalionrester. Batteri-produkter kræver et fugtindhold under 10 ppm og nul tungmetalioner, hvilket kan sikre sikkerheden og cyklusstabiliteten af ​​lithiumbatterielektrolyt. Hver batch af produkter vil blive strengt testet og ledsaget af officielle COA-rapporter før levering.

 

Moden produktionsteknologi og et strengt system til kontrol af urenheder gør det muligt for kinesiske propylenkarbonatprodukter at indtage en dominerende position på det globale-avancerede marked. Det er blevet den foretrukne forsyning for oversøiske nye energi- og elektroniske produktionsvirksomheder.